Газопоршневые установки и энергоцентры требуют постоянного внимания технических специалистов. Регулярные профилактические работы обеспечивают максимальную производительность оборудования в процессе эксплуатации и являются гарантом отработки моточасов, предусмотренных производителем.
Все работы производятся в строгом соответствии с техническим регламентом производителя. Регулярность проведения технических работ зависит от выработанного ресурса оборудования, проведенных ранее работ по замене деталей.
Любые отклонения от стандартного режима работы оборудования влияют на стоимость единицы вырабатываемой энергии. Между тем, для выявления причин сбоев или отклонений от установленных параметров требуется сложное диагностическое оборудование, специальное программное обеспечение и, главное, компетентные специалисты. Газэнерго-СК для выполнения задач диагностики использует максимальный набор инструментов и методов, в том числе метод математического моделирования.
Диагностика выполняется как на этапе выявления причин сбоев работы оборудования, а также является обязательным элементом комплексного технического аудита при модернизации оборудования.
Наша компания осуществляет ремонт любой сложности. Мы работаем с газопоршневыми установками мощностью до 10 МВт.
Все работы осуществляются собственными ресурсами непосредственно на производственной площадке заказчика.
Для ремонта используются оригинальные запасные части, сертифицированные масла и высококачественные расходные материалы.
Капитальный ремонт – наиболее ответственный вид планового сервисного обслуживания, требующий максимального уровня компетенций персонала и серьезной материально-технической базы.
Капитальная ремонт проводят с учётом условий эксплуатации, предыдущих ремонтов, фактического износа элементов двигателя и иных запасных частей.
Газэнерго-СК осуществляет капитальный ремонт энергоцентров, построенных на базе оборудования Jenbacher.
Отдельный вид услуги, которую мы готовы предложить – это модернизация действующего энергоцентра. Модернизация может включать в себя, как интеграцию с дополнительными инженерными системами (например, системой сбора углекислого газа из уходящих газов), так и увеличение/уменьшение мощности энегоцентра. Модернизация предполагает широкий спектр работ по диагностике, проектированию и непосредственной реализации.
Пуско-наладочные работы когенерационного оборудования – важный этап технического обслуживания. Пуско-наладка осуществляется каждый раз после плановой остановки или ремонтных работ. От полноты и правильности проведения работ во многом зависит стабильная работа генераторной установки и её узлов. Обязательным этапом пуско-наладочных работ являются 72-х часовые испытания под нагрузкой с мониторингом всех параметров работы агрегата.
Стандартная программа пусконаладочных работ включает в себя несколько блоков.
Электрогенерация
Проверка функционирования основных систем электростанции.
- Проверка наличия охлаждающей смеси в контурах электростанций.
- Проверка наличия масла.
- Проверка подключения управляющего напряжения 24 В.
- Проверка подключения напряжения собственных нужд 220/380 В.
- Проверка функционирования зарядного устройства АКБ.
- Проверка функционирования хода водяных насосов.
- Проверка питания розеток 230 В в шкафах.
Проверка работы:
- Ручной пуск.
- Ручной останов.
- Проверка силовых шкафов.
- Проверка управления шкафов.
- Проверка срабатывания защит мотора.
- Проверка работы мотора без нагрузки.
- Проверка работы мотора под нагрузкой.
Система газоснабжения:
- Проверка работы центрального электромагнитного клапана.
- Проверка и настройка работы регуляторов давления.
- Проверка и настройка работы сбросного устройства.
- Проверка на утечки в газопроводе.
- Проверка подключения выхлопного трубопровода с последующим контролем сопротивления на выпуске.
- Проверка работоспособности и корректности работы измерителя давления газа.
- Проверка работы узла учета топлива.
Система утилизации тепла
- Проверка герметичности трубопроводов.
- Настройка работы моторных приводов
- Настройка установок включения и выключения байпасных линий
- Настройка аварийных установок
- Контроль автоматической работы при различных нагрузках
- Имитация аварийных ситуаций.
Система охлаждения установок:
- Проверка герметичности.
- Настройка моментов включения вентиляторов.
- Настройка разницы температур прямого и обратного трубопроводов.
- Проверка работы расширительного бака.
- Мониторинг давления в системе охлаждения.
- Мониторинг температуры в системе охлаждения.
Система автоматического управления
- Проверка работы контроллеров.
- Проверка работы системы запрета выдачи мощности в сеть.
- Настройка параметров параллельной работы станции с внешней сетью.
